PCB生産過程的揮發性氣體處理

設計範圍

根據貴公司提供《VOCs廢氣處理設計工(gōng)況錄入表》書中過獲得(de紙吃)；現有送到設備進氣口，廢氣出口至所有工(木門gōng)藝設備，連接管道，管件，閥門，風機，電氣專裝置，自動化控花金制設備，調試運行等.

項目概況

從貴司提交的問卷調查表與電話交流顯示，排放廢氣為(wèi)PCB生産過程中産生的揮發性氣體，廢氣屬于低(房外dī)濃度風量混雜氣體、我司初步處理方案定為(wèi)：1防火閥;2吸附脫附年道系統；3系統風機；4緊急排空系統；5電控系統；6服玩壓差系統； 7.催化燃燒系統；8.煙囪及檢測平台；

催化燃燒法

(RegenerativeCatalyticOx煙喝idation）簡稱CO。

CO是一種新的催化技術，具有高效回收能量和低(dī)溫催化反應的工(gō從員ng)作的優點。将催化劑置于催化室的中部，來使淨化達到最影著優，其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機，燃章雜燒系統等，它通(tōng)過蓄熱室吸收廢氣氧化時飛話(shí)的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降廢氣處理後的熱笑高量排放，同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣市空在高溫氧化過程中保持着較高的熱效率。

設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低(d見看ī)，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低(dī)，設備成妹懂本造價低(dī)。CO是使用低(dī)溫觸媒分解法，在催化室滞留1~1.5/多腦s可以完全分解，有機廢氣置催化載體截面空速小友比為(wèi):15000h-1。将有毒的CH化合物轉化為(wèi)無小但毒的CO2和H2O從而使污染得(de)到治理。那是适用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通(t拍黑ōng)過正壓置換器(qì)流經催化室，在此處下時進行氧化觸媒，分解面積根據VOC的濃度比設計，分解公式：

淨化後的高溫煙氣通(tōng)過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統無加熱新還功率運行。經預加熱廢氣後的煙氣如(rú)果溫度較高，還可用來加熱相中新風或水而産生水蒸汽等，達到熱能回用，降低(dī)廢氣處理及生産能耗。業討

廢氣參數（客戶提供）

（1）廢氣主要有機成分：異丙醇、乙醇、丙酮、乙酸丁酯、醚類、等非樂小甲烷總烴（TVOC），廢氣主要成分是揮發性的有機物（醇酮脂醚類）。 &n舞藍bsp;

（2）廢氣處理風量：10000m³/h；

（3）廢氣濃度：300mg/m³

（4）廢氣進口溫度：30℃

（5）廢氣進口壓力：500Pa；

（6）CO裝置建造區域範圍：非防爆區域

（7）項目建設地點：

工(gōng)藝流程：