脈沖濾筒除塵器(qì)

脈沖濾筒除塵器(qì)工(gōng)作時(sh紙銀í)，随着過濾的不(bù)斷進行，濾筒外表的積塵逐漸增多相大，除塵器(qì)的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時(shí)，清灰控跳信制器(qì)發出清灰指令，将濾筒表面的粉塵懂到清楚下來，并落入灰鬥，整個過程為(wèi)過濾、脈沖清灰廠嗎、出風。

含塵氣體從風口進入灰鬥後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下家些，起到預收塵的作用。進入灰鬥的氣流折轉向上湧入箱體，當通(tō黑可ng)過脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面。淨化後的氣快和體進入濾筒上部的清潔室彙集到出風管排出。開行除塵器(qì)的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命員相。

脈沖濾筒除塵器(qì)反吹清灰裝置

1、所有過濾器(qì)在運轉中按順序自動清洗；

2、特殊的文氏管設計，有效引流大(dà)量空氣足以将粉塵震落，清洗效果達到我筆較佳。

脈沖濾筒除塵器(qì)安裝方式

1、打開(kāi)側面保養門，即可很方便地換過濾器(qì)，維護方便；

2、特殊設計的密封圖，緊帖過濾器(qì)，可保證氣密性。

3、人員在機體外拆裝，無二次污染。

脈沖濾筒除塵器(qì)特點

1、脈沖濾筒除塵器(qì)由于其核心過濾元件現拿為(wèi)褶式濾筒，因此，同布袋集塵器(q爸身ì)相比，大(dà)大(dà)地節約了空間；

2、合理的設計，使集塵器(qì)使用效率高，壓損低(dī)，大(dà)大(d可民à)地節約能源；

3、安裝、保養不(bù)必進入機身内，縮短劇為(duǎn)了停車(chē)時(shí)間；

4、氣包上配置調壓過濾器(qì)，提高噴吹氣體的質量。

脈沖濾筒除塵器(qì)與傳統布袋式除塵器(q通腦ì)的性能對比

1、有效過濾面積提高了2.5-3倍；

2、降低(dī)了壓差，提高了處理風量；

3、降低(dī)了氣布比，有效的提高了過濾效率；中間

4、脈沖反吹系統工(gōng)作效率提跳土高，節省能耗；

5、濾筒元件變短(duǎn)變少，有利于安裝；

6、文氏管、龍骨免除，結構簡單；

7、大(dà)大(dà)提升了除塵備件月厭的使用壽命，降低(dī)設備的停機次數。

脈沖濾筒除塵器(qì)性能選擇 

1、除塵器(qì)選型的主要技術參數為(wèi地舊)風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工(gōng)藝設計的去業風量、氣體溫度、含塵濃度的_值，按略小于技術性能表中的數值為(員我wèi)原則，其相對應的收塵器(qì)型号，即為(wèi)所需要說吧的收塵器(qì)型号。

2、表中耗氣量為(wèi)工(gōng)廠集中供氣時(資件shí)的情況，如(rú)單獨使用空壓機時問什(shí)，表中的耗氣量要放大(dà)到1.5倍。不你壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為(wèi)該型号設備的白月_耗氣量。

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可也微根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器(qì)。

六、操作及說(shuō)明 

1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無劇音異常雜聲或不(bù)良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥她近是否正常工(gōng)作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否報車則給予調整。

2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說歌著(shuō)明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的他放大(dà)小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置票冷在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。

4、設備運行後應對設備的收塵效果進行目測監視，如(rú)發現淨氣出口術請有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器(qì)内的濾筒有松動或已損區姐壞，應及時(shí)檢查換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應将濾下子筒小心拆下，用清水沖洗幹淨晾幹即可，不(bù)得(de)兒街與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低(dī)收塵效果，濾筒拆卸按“替讀事換方法”進行。

5、設備定期保養，确保正常運行。